1 重要的固定连接面应当紧密贴合。紧固后用0.04毫米塞尺检验时应当插不进去。特别重要的固定连接面，应当在紧固前用涂色法检验，接触面应均匀。在每25*25mm面积内接触点应为4-8点。在一般加工情况下，做到这个要求是不容易的，为此，多采用配刮的办法，以达到要求。 2 滑动导轨面装配时除用涂色法检验外，还应用0.04毫米的塞尺检验。塞尺在导轨和镶条的端部的允许插入深度： 机床重量≤10吨 插入深度≤20mm 3 有刻度装置的首轮反向时的空程量一般不应超过下列规定： 机床和台型机床 1/60转 ≤10吨的普通机床 1/40转 大于10吨的机床 1/20转 4 转动手轮（手柄）时，加在手轮（手柄）上的不应超过过下列的规定： 台型机床位移手轮和 仪表机床手轮 2公斤 普通机床位移手轮和 台型机床手轮 4公斤 ≤10吨的普通机床手轮 普通机床很少操作的手轮和 大于10吨的机床手轮 16公斤 检验方法是将手轮上的手柄放在与手轮成水平仪位置，用重物检查。也可以将弹簧秤在手轮的切向方向上检查。 5 在装配可调节的滑动轴承、镶条等零件或机构时，应当理由有调整和修理的余量。 6 在装配时，不允许加入图纸中未规定的垫片或套等。装配到机床上的零部件均应符合质量要求。 7 啮合齿轮的轴向错位不应大于 齿轮轮缘宽度B 允许错位 B≤30mm 0.05B B＞30mm 0.03B 8 机床的齿轮传动机构、电气设备和液压设备工作时相声应担均匀，不得有不规则的冲级声和周期性的尖叫声。机床工作时相声不得过高。检验机床工作时的响声，一般可用选定的标准样品进行比较，或用分贝仪检查。 9 机床外表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。门和盖板于机床结合应平整。机床零件加工面不准有碰伤、划伤和用纱布或磨轮修正的痕迹。 10 唛头螺钉不应凸出零件的外表面，螺栓尾端应高于螺母，但不应过长。销钉、轴端等应露出倒棱。铭牌在加床上位置应端正，不得歪斜。 总之，要保证产品质量，严格按照技术要求进行装配。不是修配调整的地方，决不允许随便的修整。在出现质量问题时，一定要找出原因，加以解决，不能马虎凑合。这些都是装配工作注意的。